润滑油是机器的血液,如同医生通过血液分析评估我们的健康状况,工厂的关键设备必须以相同方式进行监控。长期的润滑油或设备症状可在油品分析样品中找到对应的指标,如果不采取纠正措施,可导致设备性能降低和生产力损失。因此,前瞻性的油品分析计划的目标是找到流体性质、污染物和磨损产物逐步变化的趋势从而能够以可控、有计划的方式开始采取纠正措施。

油品分析效益包括:
●理想的设备寿命
●延长油品寿命
●缩短停机时间
●提高安全性
●环境意识

油品分析以两个基本方式帮助维护人员:
首先- 确定油品的物理状态和污染。除非可以选择净化,否则达到润滑油的使用期限或者污染水平达到需要放油或注油的脏污程度,均可影响润滑油使用性能。当讨论污染物时,目标是检测是否存在异物成分,并询问“它们是什么?它们来自哪里(内部、产生、进入、引入)?我如何防止进一步进入或产生?”。所产生的磨损产物进一步充当一种附加的磨损催化剂,如果该循环没有被打破,则磨损将加速并导致使用性能降低。第二-监控磨损金属,是否存在异常机器损坏状态。磨损产物分析与设备的工作状态明显相关。如您所知,润滑油的主要功能是将两个相对运动的表面彼此隔开,避免直接接触。然而,可使此类相同表面始终保持彼此完全隔开通常是不切合实际的。因此,甚至在今天的高科技设备中,金属与金属直接接触也可能发生。此外请记住启动期间始终存在边界润滑。在机器运行的临界点,某些正常和(或)异常磨损金属将会产生,其磨损量取决于设备设计和其是否正确润滑。

润滑由一般检查项目
●粘度,按ASTM D 445:指示流体的流动阻力变化。粘度结果可指示由其它流体造成的物理变化或污染。
●氧化度,按傅里叶变换红外光谱仪(FTIR):识别出热降解的有害副产物。润滑氧化表现为一种物理变化。
●硝化度,按傅里叶变换红外光谱仪:识别出燃料燃烧的有害副产物。如同氧化,硝化是一种润滑油物理变化。
●乙二醇,按傅里叶变换红外光谱仪/ASTM D 2982:识别出是否存在发动机冷却液。
●烟灰,按傅里叶变换红外光谱仪:识别出未燃烧燃料的副产物,这也是一种污染。
●水,按傅里叶变换红外光谱仪/电热板/ASTM D1744标准中的Karl Fisher法:识别出是否存在水,一种常见和可能有害的液体污染物,可加速润滑油物理变化,快速降低金属表面性能。
●总酸值(TAN),按ASTM D 664:测量/ 识别出氧化和污染的一种物理变化。酸性副产物。总酸值是一种物理变化。
●燃料稀释,按气相色谱分析:识别出是否存在燃料,另一种污染物。
●元素分析,按感应耦合等离子体光谱仪(ICP):识别出添加剂和
磨损产物金属。
●总碱值(TBN),按ASTM 4739:识别出酸中和能力,这是一种润滑油的物理变化。

●污染监测:颗粒计数、滤膜分析、漆膜倾向指数(VPR)等。
●磨损分析:光谱元素分析、PQ 指数、直读铁谱、分析铁谱、滤膜分析等.通过分析油样、过滤器、磁塞中固体颗粒的成分、含量及尺寸等信息,探究设备的磨损机理、磨损部位、磨损原因及预测磨损发展趋势。磨损监测的主要手段包括光谱元素分析、磨粒浓度(WPS)、PQ指数及显微颗粒分析等。必要时,还可借助扫描电镜进行分析(确定微区中颗粒的成分)。

润滑油污染度评定方法

1.重量分析法
通常用mg/L(mg/100mL)表示。
测试方法:ISO4405(与滤膜法不溶物类似,采用0.8um滤膜)。
称重法把100mL的工作液体样品进行真空过滤并烘干后,在精密天平上称出颗粒的重量,按标准定出污染等级。此法设备简单,操作方便,重复精度高。但只能表示工作液体中颗粒污染物的总量,不能反映颗粒尺寸的大小及分布情况。适用于工作液体日常性的质量管理。

2.颗粒计数法是测定单位容积工作液体中含有某给定尺寸范围的颗粒数。其测定方法有以下几种:自动颗粒计数法、滤膜堵塞法、显微镜法
(1)自动颗粒计数法
遮光型、光散射型等。测试颗粒的等效投影直径。

1
下一页