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[资料分享] 用煤气流量为主参数调节炉温的一种操作方法

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发表于 2015-3-2 10:08:08 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP
用煤气流量为主参数调节炉温的一种操作方法
甄大伟 白少勇 王  飞 郭瑞永 李振波 裴红娜
(唐山建龙实业有限公司焦耐厂,064200)
摘  要在使用焦炉煤气加热,因延长结焦时间,需要对焦炉直行温度进行调节时,一般有煤气流量调节和煤气压力调节两种方式,本文分析了二者之间的不同点,根据实践经验总结了采用煤气流量调节方式时,一些具体的炉温调节操作经验。
【关键词】焦炉温度调节  两种操作方式分析比较  具体操作经验


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发表于 2015-3-2 10:08:29 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP
焦炉操作规程要求,每次测量后焦炉直行温度(机侧、焦侧标准立火道的平均温度)与标准温度相差不超过±7℃。标准温度是控制焦炭成熟情况的重要指标,而直行温度系数能够直接显示标准温度的执行情况。在一定的操作条件下直行温度主要受出炉操作、结焦时间长短、煤气温度与热值、入炉煤水分波动、大气温度等因素影响。我厂实行点检定修制度,除了每天各班的正常检修时间外,每月还安排1-2次点检定修,定修时需要两座焦炉同时停止出炉或两座焦炉共用一套设备出炉4-6小时,这样定修开始后,在一个小循环之内结焦时间延长。
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发表于 2015-3-2 10:08:37 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP
在调火操作方面一般要求:因故不能正点出焦需要延长结焦时间时,为防止不能正点出焦的炭化室两侧燃烧室温度过高,应根据炉温情况关小或关闭加减旋塞,以避免焦炭过火,在恢复出焦后再将加减旋塞打开。
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发表于 2015-3-2 10:08:46 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP
在上述操作过程中可以采用两种调节方式:
(1)煤气调节翻板以地下室煤气主管压力为调节参数进行调节。
(2)煤气调节翻板以地下室煤气主管流量为调节参数进行调节。
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发表于 2015-3-2 10:08:55 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP
两种调节方式简要比较如下:
(1)煤气压力调节时,关小加减旋塞后煤气主管流量下降,主管压力则升高。通过调节机自动操作,主管压力恢复到原来设定值,关小旋塞的燃烧室煤气流量下降,其它未关小旋塞的燃烧室煤气量不变。
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发表于 2015-3-2 10:09:02 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP
(2)采用煤气流量调节时,关小加减旋塞后煤气主管流量开始下降,主管压力则升高;通过调节机自动操作,主管流量恢复到原来设定值,主管压力继续升高。此时,关小旋塞的燃烧室煤气量下降,但由于煤气主管总流量恢复到设定值,使其它未关小的燃烧室煤气流量增加。这就需要降低煤气主管流量,稳定煤气主管压力。
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发表于 2015-3-2 10:09:09 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP
由此可见,采用煤气流量调节比煤气压力调节操作复杂,否则会使未关小的燃烧室炉温升高。
我厂采用煤气压力调节时,由于仪表精确度较低,不能满足工艺要求,导致直行温度波动大。如果改为煤气流量控制,由于煤气流量每小时为8000-9000m3,量程较大,煤气流量自动调节时,调整精确度较高,煤气流量和煤气压力波动较小。为此,我厂将煤气压力控制改为煤气流量控制。
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发表于 2015-3-2 10:09:22 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP
具体操作方法如下:
当定修开始暂停出炉时,对接近出炉时间的炭化室两侧的燃烧室,将加减旋塞关小1/2。然后,根据正常加热时每排燃烧室煤气流量X乘以需要关小旋塞的炭化室数Y,得到煤气总流量减少值Z。当煤气流量降低后,煤气主管压力也相应降低。操作步骤如图1所示。
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发表于 2015-3-2 10:09:51 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP


图1  煤气流量控制与煤气压力控制对照图

由图1可以看出:通过以上调节步骤,实现了煤气流量调节方式与煤气压力调节方式同样的目标,其他燃烧室煤气流量也不会额外增加。

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发表于 2015-3-2 10:11:13 |显示全部楼层 | Firefox 35.0| Windows XP
相关数据分别计算如下:
X值的确定:
按照每排燃烧室煤气流量均匀一致的原则(边炉孔板直径按内部的75%计算),则:
X = 煤气总流量/(62 + 2×75%)
其中:62—除边燃烧室外的燃烧室数
2—边燃烧室数
    75%—边燃烧室煤气用量约为其他燃烧室的75%。
Y值的计算:
假设正常结焦时间为T1,在定修结束开始出炉后的结焦时间为T2,单炉操作时间为t,那么则有:
Y=(T2- T1)×60/t
Z值的计算:
Z=X×Y
我们按照此种方法进行炉温控制,提高了炉温的稳定性,有利于焦炭均匀成熟和炉体的长寿。
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